Monitor de Condición del Generador (GCM-X)

Los puntos calientes pueden causar fallas catastróficas

Monitor de Condición del Generador de E/One--Diseño a prueba de explosión

La acción correctiva advertida por el aviso temprano del sobrecalentamiento del generador puede significar la diferencia entre un breve paro para efectuar reparaciones menores y una reparación general de primer orden que incurra en semanas o incluso meses de tiempo de inactividad. E/One fue pionera en el desarrollo del Monitor de Condición del Generador (GCM) y en más de 1,500 aplicaciones en todo el mundo, los operadores tienen la oportunidad de tomar acciones correctivas si ocurriese una situación crítica.

Al aprovechar su experiencia de campo comprobada durante más de tres décadas, y al incorporar requisitos internacionales para lugares peligrosos, el Monitor de Condición del Generador (GCM-X), diseñado a prueba de explosión, le asegura un nuevo nivel en desempeño, fiabilidad y seguridad.

Cómo funciona el GCM-X
Las altas concentraciones de partículas submicrónicas (productos pirolíticos) se producen cuando los materiales dentro del generador se calientan suficientemente para producir la descomposición térmica. Estos “puntos calientes” pueden llevar a fallas catastróficas si no se los detecta oportunamente.

Al estar presentes en el hidrógeno, la cámara iónica sensible del GCM-X detecta rápidamente los productos pirolíticos. De hecho, el GCM-X advierte sobre una falla inminente con mayor rapidez y mayor fiabilidad que los sensores de temperatura tales como los detectores de temperatura de resistencia (RTD) o termopares.

Si ocurre una situación de emergencia, al detectar los puntos calientes se activa el microprocesador del GCMX y monitorea una secuencia de verificación de alarma. Si se confirma la alarma, se emite una indicación de alarma verificada; se conmutan los contactos de alarma; y una cantidad fija del flujo de hidrógeno pasa automáticamente a través del sistema de muestreo. Después se recolectan las partículas para el análisis de laboratorio con el objeto de determinar su procedencia.

La confirmación de la alarma la realiza rápidamente el sistema automático de verificación de alarma, el cual activa la válvula solenoide en el conjunto de la válvula solenoide/filtro. Entonces, todo el hidrógeno pasa a través del filtro, el cual elimina las partículas submicrónicas. Si la alarma es válida y hay presentes partículas producidas térmicamente, su eliminación causará que el detector de la cámara iónica vuelva a su nivel normal, para confirmar la presencia de partículas pirolíticas y la existencia del sobrecalentamiento.

Características y ventajas

• Basado en microprocesador y con autodiagnóstico
• Diseñado para resistir las llamas y con protección intrínseca
• Transmisor de presión diferencial para el control estable del flujo
• Gráficas de barras dobles para caudal y salida
• Indicadores separados de advertencia y problemas
• Verificación automática de alarmas
• Control remoto/pantalla y comunicaciones opcionales
• Instalación fácil
• Funcionamiento que no requiere mantenimiento